环氧煤沥青涂料

环氧煤沥青涂料
环氧煤沥青漆

由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青漆。

主要特性： 
良好的防锈性能和耐久性。
漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。
良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。
干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。  


用 途： 
适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用，也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。

颜色及外观：  
黑色、漆膜外观正常。

基本参数： 
比重： 约1.57kg/L（混合后）
配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=1:1（质量比）
干膜厚度： 约40um
理论用量： 约125g/m2(以40um干膜计，不含损耗)
闪点： 约29oC
干燥时间： 表干≤2.5h，实干≤24h，完全干燥7d
熟化时间： 0.5h(23℃±2℃)
适用期： ≤6h（23℃±2℃）
复涂间隔时间： 底材温度 10℃ 25℃ 35℃
较短 8h 3h 2h
较长 4d 4d 4d 

建议涂装道数： 
管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。
管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。



前道配套： 
环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。



报道的环氧沥青涂以脱色沥青改性环氧树脂为基料，裴勇玻璃鳞片，在底材表面形成玻璃鳞片和脱色沥青改性环氧树脂的层状结构，这样既弥补了非渗色型环氧沥青涂料的缺点，又提高了防腐蚀性、耐冲击性、耐磨损性等。

焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。

3、原浆型环氧沥青漆要求被涂物表面喷沙或抛丸除锈，表面无油污及灰尘，水泥表面必须干透。配制后低温存放，使用期为6小时，时间过长易胶化。环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

环氧沥青漆成分分析底涂对于涂料施工来说是很关键的一个步骤一般，一般基面工序是涂布底涂。